3月14日

《萍鄉日報》刊發專欄文章

“聚力工業強市 加速轉型升級”

《安源管道：智創融合 助推發展》

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　　機器高效運轉，桁車起重機在高空穩當地運送管材，工人們有條不紊地穿行在器械之間……近日，在春寒料峭的清晨，安源管道實業股份有限公司生產車間內已是一派忙碌景象。

　　安源管道實業股份有限公司是國內較早生產DN600鋼骨架塑料復合管的企業，擁有國內外技術領先的生產線及配套管件生產設備，現有鋼骨架聚乙烯塑料復合管生產線10條、排污管生產線4條、PE管生產線9條，產品廣泛應用于石油化工、海洋工程、燃氣、市政排污等眾多領域。當前，公司針對市場需求，開發研制的DN800復合管采用公司特有的專利技術，將于年中投入量產。

安源管道實業股份有限公司技術部主任 鐘秋明：

　　與DN600復合管兩層骨架不同的是，新研發的DN800復合管擁有3層骨架，能夠實現一次性注塑成型，穩定性更高，耐腐蝕性也更強。

在“智改數轉”的推動下

公司對智能制造的追求

不僅體現在新產品研發上

更體現在對生產流程的優化、

對產品質量的精益求精

以及對生產銷售的全程追蹤上

　　生產車間內，一塊顯示工藝監控數據的電子顯示屏十分引人注目。物料信息、設備運行參數、品質管理信息……隨著畫面的循環滾動，所有信息一目了然。“這是公司從2022年底開始使用的生產信息一體化追溯平臺，能夠有效降低生產成本、提高產品質量。”據技術部工程師廖樺介紹，該平臺搭建了生產管理、工藝管理、品質管理、倉儲物流、數據報表、看板管理6大板塊，通過數字化技術，將生產車間的每臺設備實現數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現，為生產經營管理提供了可靠的數據依據和歷史數據追溯，實現生產流程更加數字化、智能化。

安源管道實業股份有限公司技術部工程師 廖樺：

　　啟用追溯平臺之后，數據的準確性更高了。所有數據會自動上傳到數字化平臺進行數據處理，生成管材生產工藝、完成情況等各類信息。不僅如此，生產車間內還設置了高清攝像頭，實時監控生產流程和工藝，提供全流程可視化展示，使生產更加透明化、規范化。

　　從公司產品原料、運輸、銷售等全鏈條服務，到生產發展情況，作為公司負責人，公司黨委書記、董事長張偉華對每一個環節都有著極高的要求。他深知，隨著信息技術的飛速發展，在競爭激烈的市場環境中，“智改數轉”已成為各個領域實現高質量發展和提升核心競爭力的重要途徑。因此，他積極推動“智改數轉”進程，在公司追溯平臺的基礎上，計劃推動建立智慧管網，引領公司的智能化、數字化之路走得更穩、更實。

安源管道實業股份有限公司黨委書記、董事長 張偉華：

　　我們計劃為智慧管網內的每一根管道配備“身份證”。通過“身份證”，不僅可以追溯原材料來源、生產過程、質量檢測、運輸等各個環節，還能在管道出現破損等意外事故時立即鎖定事故位置，為搶修節約時間。

在安源管道

“智改數轉”與產品創新的融合

正在書寫新的篇章

企業生產煥發出了新的活力